日本NSK进口精密机床主轴轴承设计的特别之处
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　　日本NSK进口精密机床主轴轴承设计以摩擦学为核心，依靠摩擦学的四大核心技术(解析技术、评价技术、润滑技术以及材料技术)。对于机床主轴轴承的设计更是如此，首先，日本NSK进口精密机床主轴轴承利用其最新技术开发出了长寿命、高性能的轴承材料。其次，对于滚动体的设计，我们开发了在高速和超高速的环境下，各方面性能优越的陶瓷材料，有效地实现了金属滚动体所达不到的超高速、超高精度的旋转要求，赢得了广大用户的好评。另外，日本NSK进口精密机床主轴轴承开发设计了独特结构形状的滚动体引导的树脂保持架，具有润滑脂磨合时间短，温升稳定，低摩擦低噪声，特别是在脂润滑的条件下能发挥更好的效果，而对于与精密圆柱滚子轴承，更是应用了超高性能的PPS和PEEK树脂材料，具有更优越的高速性和耐热性。
　　
    日本NSK进口精密机床主轴轴承的径向跳动、端面跳动、滚动体直径不一致等形位误差会严重影响主轴系统及其加工件的精度，因此用于精密机床主轴上的轴承精度应为P5及其以上级，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用P4及其以上级超精密轴承。
　　
    日本NSK进口精密机床主轴轴承的高速适应性也特别重要，特别是为了满足加工速度不断提升的要求，包括电主轴在内的高速主轴的开发和不断改进，对主轴轴承的高速适应性的要求越来越高。如果轴承的高速适应性不好，主轴系统的温升会很严重，甚至会烧死失效。
　　
    作为关键基础件，机床主轴轴承是机床加工精度指标保证的基石。随着现代机床向高精、高速、高可靠性方向发展，对主轴轴承提出了更高的要求。如在传统机械或一般机械中，转速主要在几百转到几千转/分钟，而现代高速加工机床，主轴速度要求达到几万转到十几万转/分钟。
    
    在轴承行业内，用dmN值表示高速性能，它是直径与转速的乘积，机床主轴的指标一般在200万以内，最高的达400万，要求非常高。因此，对轴承的设计提出了全新的要求，以角接触球轴承为例，从材料的选择、结构的设计、引导方式、润滑方式设计、沟曲率系数选择等方面都需要针对主轴的要求进行分析、研究。
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