日本NSK进口精密机床专用直线导轨面的修复技术
日本NSK进口精密机床专用直线导轨上海地区一站式采购
日本NSK进口精密机床专用直线导轨磨损失去精度后，可用刮研和精刨等方法来修复。


1、刮研日本NSK进口精密机床专用直线导轨面，劳动强度较大，生产率较低，但可获精度较高的表面。刮研导轨面时，应遵循以下原则：


(1)选择较长、较重要的支承导轨为基准导轨。先刮削基准导轨（一对导轨副），并进行精度检验，合格后再以基准导轨为基准，配刮其他相配导轨。


(2)工件上如有已加工好的孔或平面，而导轨对它们又有一定要求时，应以这些孔或平面为基准来刮研导轨面。


(3)组合导轨上的各个表面的刮研顺序是：先刮削大表面，后刮削小表面；先刮难刮的表面，后刮容易刮的表面；先刮刚度较好的表面，后刮刚度较差的表面。


(4)工件应放在调整垫铁上进行刮研，以便调整导轨的水平及垂直。


2、精刨导轨面。“以精刨代刮研”可大大改善劳动条件，降低劳动强度，提高劳动生产率，并能保证修理质量，所以导轨精刨已广泛被各厂采用。


日本NSK进口精密机床专用直线导轨精刨的过程是：


(1)预刨。预刨前，要用百分表找正，保证导轨在自由状态下固定。要保证导轨夹紧前后，百分表找正数据（读数）基本不变方可加工。预刨去除表面伤痕、拉毛等缺陷即可，表面粗糙度在ra3.2μm以下，刨削时可用高速钢刨刀或硬质合金刨刀。


(2)导轨预加工。精刨前，导轨需经预加工，目的是消除拉毛、划痕及蚀损，去除不均匀的磨损及各种变形，并加工出精刨时所需的定位基准。


(3)调整机床。导轨的精刨精度直接取决于刨床精度。故在精刨导轨前，应对刨床进行调整和修理，使其精度与导轨精度要求相适应。


(4)检验


用相应的量具和最仪对导轨的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度进行检验。


(5)精刨导轨。①精刨前应调整刨床各移动部件的间隙达到最小值，不移动部件必须锁紧牢靠。②精刨切削用量推荐。③切削深度用百分表控制其精确值，还应在总余量切完后光刀几次，以提高加工精度，降低表面粗糙度。④加工过程中不准停车。精刨时，要不断用煤油进行冷却润滑。


3、当日本NSK进口精密机床专用直线导轨有轻微划伤及研伤时，可用特制镍铜合金焊条进行电弧冷焊铸铁导轨，它的工艺过程是：


(1)用三角锉或刮刀加工划伤沟槽成坡口形状。


(2)用丙酮仔细清洗划伤处。


(3)用氧乙炔火焰预热欲焊部位达60～70℃。


(4)烘干焊条。


(5)用直流正极性电源焊接。


(6)焊后用圆头小锤将焊缝锤击一遍，再把焊缝修刮平整。


(7)焊接时，电弧要压低一些，焊条沿坡口中心线移动，要在保证母体金属充分熔化的条件下，尽量减小电流并加快走焊速度。




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