日本NSK进口精密直线轴承在设计上常会出现的问题
我们都知道每一款日本NSK进口精密直线轴承都是经过技术人员一层层精密计算进行设计而制造出来的，而在设计日本NSK进口精密直线轴承的时候就会出现各种各样的问题，今天小编要和大家探讨的就是关于日本NSK进口精密直线轴承设计上常会出现的问题，希望能给大家带来帮助！
在进行日本NSK进口精密直线轴承的设计时，存在着诸多误区，包括所有钢轴都是相同的。
一、日本NSK进口精密直线轴承不可在恶劣环境中使用：
请特别注意，当在低温或深海环境中使用直线轴承时，设计结构、正确密封和材料选择均是至关重要的因素。其中一个要避免的误区是忽略温度的剧烈变化（例如，-40~85℃）导致尺寸变化的热效应对轴承轴向和径向装配间隙的影响。其可能需要配有刮板的特殊密封和润滑选件，而选择涂层和材料时，盐雾试验也有可能不会最终测量出特定应用的抗腐蚀性。举例说明，标准盐雾与完全浸没并不相同。另外，还有很多保护表面的选件，都各有其优势。对于滚动轴承，TDC（薄密镀铬）涂层要比TDN（薄密镀镍）涂层具有更好的耐磨损特性，原因并不在于摩擦特性，而是其硬度更高。但在标准盐雾试验中优于TDC的TDN在轴承接触应力方面则表现较差。
二、所有钢轴都是相同的：
日本NSK进口精密直线轴承的轴最常用的材料是中度高碳钢。工程师应当与供应商确认所使用钢材的碳含量、伸直度、弯曲度、表面抛光度、硬度以及硬化层深度等是否适用于轴承的应用环境。钢材内的杂质会导致轴承过早损坏，原因是其可能会对轴承产生较大的接触应力。材料的化学组成和均匀性不足会影响轴的加工性能，尤其会影响降低粗糙度或高点的能力。通常其表面需要含有带有波谷的坪区，同样也需要足够的硬度和硬化深度以支持较高轴承负荷下接触应力，确保不会发生表层以下的过早损坏。
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