日本NSK进口精密数控磨床电主轴轴承故障现象、原理、清除方法
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日本NSK进口精密数控磨床电主轴轴承出现故障一般有什么现象，故障原理是什么，以及应该如何清除故障呢？日本NSK进口精密数控磨床电主轴轴承大家全面分析下：
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（1） 日本NSK进口精密数控磨床电主轴轴承故障查验 
在调查主轴不转动故障的过程当中，故障点如下所示：①数控磨床电主轴所用的滚动轴承并没有预紧。②轴Ⅰ顶端内六角圆柱头螺丝松脱。③空心轴内腔损坏。④轴套裂开。⑤调节螺母研死。
(2)  日本NSK进口精密数控磨床电主轴轴承故障剖析 
发生主轴不转动故障，轴里的内六角圆柱头螺丝松脱，在主轴高速运转的过程当中，轴Ⅱ与垫片运行无法同步，垫片会到轴Ⅱ内部结构转动，垫片与轴Ⅱ的原材料不一样，而且垫片比轴Ⅱ的硬度大。主轴经常这样工作，导致轴Ⅱ内轴环处损坏，同时轴Ⅱ内轴环处与轴套端口之间的距离减少，可是轴Ⅰ里的轴套与垫片左端口间的距离保持一致，这就容易出现“轴拉长”的情况，造成转子轴总体不可以预紧，轴向窜动0.5mm，同时也导致了轴Ⅰ与轴Ⅱ的平行度偏差。
轴Ⅰ与轴套是紧配合，轴套的裂开使轴套能够绕轴Ⅰ转动，那样主轴在高速旋转转动时，会有轴Ⅰ与轴Ⅱ的运行无法同步，导致电主轴的负荷太大，电流量扩大。电主轴长期这样工作中，也会导致电磁线圈烧毁，电气元器件衰老，减少使用期限。
日本NSK进口精密数控磨床电主轴轴承工程师建议您采用如下所示故障清除方式：
1）对主轴两端滚动轴承开展预紧。
2）配做轴Ⅰ里的轴套，并热装于轴Ⅰ上。
3）配做轴Ⅱ里的垫片，提升其薄厚5mm，并且在挨近滚动轴承端铣槽，槽深2mm（试用时槽深分别是0.5mm、1mm、1.5mm和2mm）。配做轴Ⅱ里的调节螺母（如图6）。
4）探索专用型电主轴的安装方式，并配做专用型调节专用工具。
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